Skontaktuj się z nami
Nasza firma składa się z wyspecjalizowanej kadry pracowników, którzy posiadają wiedzę oraz umiejętności z zakresu najnowszych technologii spawania. Dzięki nowoczesnym urządzeniom spawalniczym, a także obszernej wiedzy profesjonalistów, świadczymy usługi na najwyższym poziomie, spełniając oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów. Specjalizujemy się w spawaniu aluminium, spawaniu żeliwa, spawaniu łukowym, a także spawaniu metodą zrobotyzowaną za pomocą zaprogramowanych maszyn.
Spawanie łukowe ma wiele zastosowań do różnego typu metali i stopów. Ma wiele zalet, dzięki czemu jest ono coraz częściej wykorzystywane w obróbce metali. Podczas spawania stapia się drut elektrodowy oraz materiał podstawowy. W trakcie tego procesu tworzy się tzw. jezioro spawalnicze i powstaje ciekły żużel. Podczas wytwarzania się ciepła, topnik izoluje jezioro spawalnicze, dzięki czemu łuk jest ustabilizowany, kształtuje się powierzchnia ściegu, którą można kontrolować. Steruje w ten sposób całym procesem spawania, co pozwala na lepszą jakość spawania.
Spawanie łukowe pozwala na kontrolowanie parametry spawania przez dobieranie odpowiedniego gatunku materiału elektrodowego. Dobierając inny materiał elektrodowy, możliwa jest zmiana składu chemicznego spoiny. Dzięki technice spawania łukowego , topnik, który nie został w pełni wykorzystany przy spawaniu, zostaje zbierany i może być ponownie wykorzystany. W ten sposób oszczędzany jest materiał w trakcie pracy.
Spawanie łukiem krytym jest przede wszystkim wykorzystywane przy spawaniu konstrukcji niskowęglowych, niskostopowych i wysokostopowych. Rzadko używane jest przy spawaniu tytanu, miedzi i aluminium. Spawanie łukowe jest niezwykle wydajne, łącza spawane tą metodą są bardzo stabilne.
Metoda MIG polega na spawaniu za pomocą łuku elektrycznego, który zostaje wytworzony między elektrodą topliwą a materiałem poddanym spawaniu. Formę elektrody topliwej przyjmuje odpowiedni drut. Metoda MIG jest procesem, podczas którego wykorzystuje się gaz osłonowy typu ARGON i HEL.
Spawanie metodą TIG przebiega poprzez tworzenie łuku elektrycznego dzięki nietopliwej elektrodzie wolframowej w osłonie gazu obojętnego. Zastosowany łuk spawalniczy, znajdujący się pomiędzy elektrodą a obrabianym materiałem, stapia powierzchnię tegoż materiału.
Podczas spawania metodą TIG stosuje się obojętny gaz ochronny (najczęściej HEL i AGRON), który wypływa z dyszy usytuowanej w uchwycie elektrodowym. Gaz zostaje wykorzystany w celu ochrony przed utlenieniem spoiny oraz elektrody.
Spawanie żeliwa odbywa się za pomocą wyżej wymienionej metody MIG/MAG lub TIG oraz poprzez spawanie ręczne. Jednak warto wziąć pod uwagę, iż przed wyborem rodzaju spawania oraz rozpoczęciem procesu, niezwykle istotne staje się odpowiednie podgrzanie materiału przeznaczonego do obróbki.
Spawanie na zimno – W tym przypadku temperatura materiału osiąga zazwyczaj max 70 st C. Materiały, które wykorzystuje się w metodzie spawania na zimno to spoiwa wykonane na bazie niklu (spoiwa niklowe, żelazowo-niklowe) lub elektrody ze stali. W tym przypadku wykorzystuje się metodę spawania typu TIG lub MIG/MAG.
Spawanie na półgorąco – w tej metodzie temperatura materiału spawanego osiąga temperaturę w granicach 250-550 st. C. Wykorzystuje się spoiwo z żeliwa szarego. Spawanie na półgorąco stosuje się w przypadku elementów posiadających nieskomplikowane kształty.
Spawanie na gorąco – Odlew przyjmuje temperaturę do 700 st. C. W tym przypadku nagrzanie wykonuje się powoli i równomiernie. Spoiwo wykonane jest z żeliwa, a kolor materiału podstawowego oraz spoiny jest identyczny.
Oferujemy usługi z zakresu malowania proszkiem z zastosowaniem najnowszych światowych standardów. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości urządzeń, udostępniamy wybór barwy z szerokiej gamy kolorów oraz dużą elastyczność i zadowalający efekt końcowy. Oferujemy nakładanie powłok proszkowych na powierzchniach takich jak aluminium, stal i cynk.
Spawanie zrobotyzowane jest jednym z najczęściej stosowanych automatycznych typów wytwarzania. Technologia ta wykorzystuje zautomatyzowane roboty, dzięki którym zwiększa się poziom wydajności produkcji. Korzyści płynące z zastosowania tej metody to bez wątpienia przede wszystkim poprawa jakości spoin oraz umożliwienie dostępu do stanowiska spawalniczego, dzięki czemu jednocześnie rośnie wydajność produkcji. Roboty wykorzystywane do pracy umożliwiają większą kontrolę parametrów procesu spawania, redukcję konieczności naniesienia poprawek oraz ewentualnych braków. Metoda spawania zrobotyzowanego wiąże się również z mniejszymi kosztami, ponieważ jak wykazują licznie przeprowadzone testy, koszt materiałów może zmniejszyć się nawet o 20%.
